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[行业聚焦]：43亿！26万吨丙烯腈、10万吨/年MMA项目投产
阅读： 8 时间：2小时前 来源：烯烃产业创新与发展研习社、化易天下
近日，中化泉州石化26万吨/年丙烯腈项目在福建省泉州市泉惠石化工业园区内一次开车成功。该项目是中国中化“十四五”战略规划、中化泉州石化产业升级的重点项目，依托中化泉州炼化一体化项目原料优势，生产高附加值的丙烯腈等化工产品。
项目依托中化泉州炼化一体化项目的原料优势，聚焦高附加值化工品生产，其投产标志着企业向产业链高端延伸的重要突破。项目通过构建丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯（MMA）一体化产业链，不仅提升了资源综合利用率，还强化了企业在丙烯酸酯类材料市场的竞争力，为区域化工产业集群发展注入新动能。
二、建设历程：六大控制目标下的高效推进
项目自2022年12月30日启动主体装置建设以来，始终以“安全、环保、质量、进度、成本、合规”六大核心目标为指引，严格践行“安全风险零容忍、质量零缺陷”的管理原则。建设团队通过“非常之举”破解技术难题，历经23个月攻坚克难，于2024年11月30日提前完成中交目标。关键节点包括：
- 2024年11月30日
完成26万吨/年丙烯腈（AN）、10万吨/年MMA、20万吨/年废酸再生（SAR）装置及配套工程建设，进入试生产阶段； - 2025年4月10日
丙烯腈装置一次性投料成功，实现工艺流程贯通； - 2025年4月13日
丙烯腈产品纯度、水分、酸度等指标全面达标； - 2025年4月24日
MMA产品通过严格质量检验，达到优级品标准，标志着联合装置全流程试车成功。
三、项目投资与土地利用：规模化布局的经济性
项目总投资达43亿元人民币，占地面积21公顷，通过集约化设计实现土地资源高效利用。项目采用“工艺装置+罐区+公辅设施”三位一体布局模式，既降低物流成本，又提升应急响应能力。其中：
- 工艺装置区
核心装置包括26万吨/年丙烯腈装置（主产品）、0.8万吨/年乙腈装置（副产品）、10万吨/年MMA装置（延伸产品）及20万吨/年SAR装置（环保配套），形成“原料-产品-副产回收”闭环； - 罐区系统
配置丙烯腈罐区、丙酮氰醇罐区等6类专用储罐，总储量满足30天连续生产需求，确保供应链稳定性； - 公辅设施
涵盖消防泵站、第五循环水场、污水预处理站等12类配套工程，采用“零排放”设计理念，实现废水100%回用及废气超低排放。
四、核心装置技术解析：多产品协同的工艺优势
项目以丙烯腈装置为核心，构建多产品协同生产体系：
- 丙烯腈装置（26万吨/年）
采用BP公司Ammonox-Sohio工艺，通过丙烯、氨、空气三相氧化反应，单程转化率达92%，产品纯度≥99.8%，优于国家标准； - MMA装置（10万吨/年）
引入日本旭化成ACRYESTER工艺，以丙烯腈为原料经水合、酯化两步反应制得，产品透光率≥93%，满足光学级材料需求； - SAR装置（20万吨/年）
采用Wet Gas Sulphuric Acid（WGSA）再生技术，废酸回收率超98%，年减排二氧化硫1.2万吨，实现经济效益与环境效益双赢。
五、产业影响与市场前景：区域经济与行业变革的双重驱动
项目的投产将产生两重效应：
- 区域经济赋能
预计年产值突破60亿元，带动下游ABS树脂、碳纤维等产业集群发展，新增就业岗位800余个； - 行业格局重塑
国内丙烯腈产能集中度将提升至65%，MMA进口替代率提高15个百分点，增强产业链自主可控能力；
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