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硅溶胶 (Silica sol)

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硅酸溶胶、二氧化硅水溶胶

colloidal silica sol

112926-00-8

mSiO2·nH2O或H2SiO3(SiO2·H2O)（根据具体描述和资料，分子式可能有所不同）

因分子式可能有所不同，分子量也会有所变化，需根据具体分子式计算

3809920000

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产品简介

硅溶胶又名硅酸盐吸附剂，是一种具有微孔结构的人造干燥剂。其成分主要是二氧化硅，以胶体微粒形式分散于水中。硅溶胶因其独特的胶体性质和微孔结构，在多个领域有着广泛的应用。

性质描述

硅溶胶是一种胶体溶液，无臭、无毒。其胶团颗粒粒径一般为5~40nm，与一般粒径为0.1~10um的乳液比粒径要小很多。

硅溶胶的密度会根据其浓度和制备工艺有所不同，具体数据需根据产品提供的信息确定。

硅溶胶是二氧化硅的胶体微粒分散于水中的胶体溶液，因此具有良好的水溶性。

产品应用

硅溶胶在涂料、铸造、催化剂载体、纸张、陶瓷、精密铸造、石油、医药、化妆品、污水处理等多个领域都有广泛的应用。其优良的粘结性、稳定性、悬浮性和渗透性等特点，使得硅溶胶成为一种重要的工业原料。

生产方法

硅溶胶的生产方法有多种工艺，以下将详细介绍其中几种常见的工艺及其操作方式：

硅粉水解法：
原料准备：以工业硅粉为主要原料。
催化水解：在催化剂的作用下，硅粉加热并直接水解，得到硅溶胶产品。
过滤与后处理：未反应的硅粉通过压滤机进行过滤，以获取最终产品。
优点：工艺简单，设备要求低，成品中杂质含量少，产品指标易控制。
缺点：原料成本高，产品收率较低，生产过程中可能产生易燃易爆气体，且硅溶胶颗粒形貌不易控制。
离子交换法：
原料准备：通常以水玻璃为原料。
离子交换反应：原料经过离子交换反应，得到硅溶胶的初始产物。
硅溶胶胶粒增长：通过特定的反应条件，促进硅溶胶胶粒的增长。
超滤浓缩：利用超滤技术，对硅溶胶进行浓缩，得到不同规格的硅溶胶产品。
优点：工艺成熟，可制备多种规格的硅溶胶产品。
缺点：对原料和工艺条件的要求较高。
硅溶解法：
原料准备：以单质硅和纯水为主要原料。
催化溶解：在无机或有机碱（如纯氢氧化钠）的催化作用下，单质硅与纯水发生反应，制备硅溶胶。
优点：原料纯度高，所得硅溶胶产品杂质含量少，硅溶胶的各项指标易于控制。
缺点：颗粒形貌不易控制，多为非球形。
电解电渗析法：
电解槽准备：在电渗析槽中加入电解质原料。
电解反应：通过调控电解质的pH、电流密度和温度等条件，进行电解电渗析反应。在此过程中，Na+会迁移到电极的一端，而在另一端生成单硅酸H4SiO4。
聚合与形成：单硅酸在聚合反应的作用下形成晶核，新生成的单硅酸会吸附在晶核表面，最终得到具有一定粒径大小的硅溶胶产品。
优点：电化学方法，可通过调控反应条件来控制硅溶胶的粒径和性质。
缺点：设备复杂，操作要求较高。
酸中和法：
原料准备：稀释硅酸钠（Na2SiO3）作为起始原料，稀硫酸和其他无机酸作为酸化剂。
中和反应：通过酸化剂与硅酸钠的中和反应，根据酸的用量，制备酸性或碱性硅溶胶。
优点：工艺简单，易于控制硅溶胶的酸碱性质。
缺点：对原料纯度和反应条件要求较高。
每种工艺都有其独特的操作方式和优缺点，实际生产中需根据原料来源、产品要求和工艺条件等因素选择合适的工艺。