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[行业聚焦]：湖南石化100万吨连续重整投产！SLCR自主技术一次开车成功
阅读： 21733 时间：1周前 来源：中国化工园区
2026年1月4日，湖南省重点建设项目——湖南石化100万吨/年连续重整联合装置正式建成投产。经过72小时的严格监测，各项工艺参数与关键运行指标均达标，标志着这一历时两年建设（2023年11月开工，2025年12月12日中交）的关键装置实现一次投料开车成功。
一、 技术内核：“分子炼油”与自主技术的双重突破
该项目的投产不仅是产能的叠加，更是技术路线的迭代。项目采用了中国石化自主研发的超低压连续重整成套工艺技术（SLCR）及国产重整催化剂PS-Ⅵ。
工艺优势： SLCR技术通过降低反应压力，显著提高了C5+液体收率和氢气产率，解决了传统重整工艺在低压下催化剂积炭过快的问题。
效益测算： 配合“分子炼油”理念，该装置能精准识别和利用原料中的每一个碳原子。对于湖南石化而言，这意味着能将直馏石脑油和混合石脑油“吃干榨净”，在生产高辛烷值汽油组分的同时，最大化副产高价值的混合二甲苯（MX），实现产品附加值的跃升。
二、 深度研判：氢气资源的战略价值
该项目最大的战略亮点不仅在于成品油质量升级，更在于其对湖南石化己内酰胺主业的隐形支撑。
1.氢气——被忽视的成本杀手锏项目配套的PSA（高纯度气体分离）单元不仅是辅助设施，更是全厂氢气平衡的关键。湖南石化作为全球最大的己内酰胺生产基地，其核心工艺环节（苯加氢制环己烷）对高纯度氢气有巨大需求。连续重整装置是炼厂最主要的廉价氢气来源，该装置投产后释放的高纯度副产氢气，将直接通过管网输送至己内酰胺产业链，大幅替代昂贵的制氢成本，显著降低己内酰胺的完全生产成本。
2.芳烃——原料保障与外销弹性装置产出的混合二甲苯等芳烃产品，既可作为调油组分提升汽油标号，亦可作为化工原料向下游延伸。这种“油化双向调节”的能力，使湖南石化在面对成品油消费税调整或芳烃市场波动时，具备了更强的抗风险能力。
三、 市场格局：中部地区能源供应的新变量
该装置的投产将对华中地区的化工与能源市场产生直接影响：
成品油市场： 随着国VI-B标准及未来更严苛环保标准的实施，中部地区对高辛烷值、低烯烃、低芳烃的优质汽油组分需求迫切。100万吨产能的释放，将巩固湖南石化作为湖南及周边省份成品油保供主力的地位。
区域竞争： 在当前炼化行业“减油增化”的大趋势下，该项目通过“原料供应—深加工—高价值产品转化”的闭环，打通了炼油与化工的隔阂。相比周边仅具备单一燃料加工能力的炼厂，湖南石化的一体化成本护城河将进一步加深。
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