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[行业聚焦]：恒逸集团240万吨煤制乙二醇项目获批：全球最大单体装置如何重构产业链成本结构？
阅读： 25562 时间：1周前 来源：生物基合成材料、化易天下
2025年12月16日，新疆维吾尔自治区生态环境厅发布环评批复公示，恒逸能源科技（吐鲁番）有限公司240万吨/年高品质纤维用煤制乙二醇项目正式获批。这一全球规模最大的单体煤制乙二醇项目，总投资257亿元，将在吐鲁番经济开发区煤基新材料循环产业园落地，预计36个月建设周期后投产。
产业链垂直整合的战略突破
破解聚酯产业原料瓶颈
浙江恒逸集团现有聚酯产能1200万吨/年，按行业通行标准（生产1吨聚酯需消耗0.35吨乙二醇），年需乙二醇超400万吨。该项目240万吨产能可满足集团约60%的原料需求，大幅提升自给率。
当前国内乙二醇供应高度依赖石油路线和进口。项目采用煤化工路线，依托艾丁湖矿区褐煤资源，将形成"煤炭开采-合成气制备-乙二醇生产-聚酯制造"的全链条闭环。这一布局不仅规避国际原油价格波动风险，更能利用新疆煤炭价格优势（长期低于东部地区）实现成本结构性下降。
技术路线与装置配置
项目采用"煤气化-CO/H₂分离-草酸二甲酯法"工艺路线，核心装置包括：4套3000吨/日航天迈未炉气化系统（4开不备），2系列变换与低温甲醇洗净化装置（采用大连理工技术），4系列草酸二甲酯及乙二醇装置（单系列产能60万吨），配套4万吨/年合成氨、3万吨/年硝酸及3套10.5万立方米/小时空分装置。
乙二醇成套工艺技术及专有催化剂由上海浦景化工提供，工程设计由中国成达工程有限公司承担。2025年10月22-23日，项目工艺包开工会已在成都召开，标志着工程设计正式启动。
成本优势与市场影响分析
原料成本的区域差异
新疆褐煤资源丰富且开采成本低，加之本地化生产可节省长距离物流费用。对比石油路线乙二醇（原料成本占比约70%），煤制路线在新疆的综合成本优势明显。虽然煤化工初期投资高（本项目环保投资15.5亿元，占总投资6.03%），但在规模化运营后，单位产品成本具备竞争力。
对行业格局的潜在冲击
项目年产240万吨聚酯级乙二醇，副产5.2万吨乙醇、7.6万吨碳酸二甲酯、3.2万吨硫磺、2.8万吨液氨、2.45万吨硝酸（50%浓度）。如此大规模产能集中释放，将对国内乙二醇市场供需格局产生显著影响。
当前国内乙二醇行业呈现"石油路线主导、煤化工路线补充"的格局。该项目投产后，恒逸集团将掌握从原料到终端的完整话语权，在聚酯产业链中的议价能力大幅增强。对于其他依赖外购乙二醇的聚酯企业而言，成本压力或将加剧。
政策环境与产业协同
项目选址吐鲁番经济开发区煤基新材料循环产业园，符合国家"西部大开发"和新疆产业结构优化政策导向。通过资源就地转化，既延伸煤炭产业链，又为下游化纤产业提供稳定原料保障。
配套建设的合成氨装置不仅为硝酸生产提供原料，还可用作项目自身的脱硝剂，形成内部循环。硫回收环节采用三级常规克劳斯技术，将煤炭中的硫元素转化为工业硫磺副产品，体现了循环经济理念。
行业启示
恒逸集团此次布局揭示了三大趋势：一是聚酯龙头企业加速向上游原料端延伸，通过垂直整合对冲市场波动；二是煤化工技术成熟度提升，大规模应用成为可能；三是新疆凭借资源与政策双重优势，正成为煤基化工产业承接地。
对于化工贸易商和供应链从业者而言，需关注煤制乙二醇产能集中投放对市场定价机制的影响。对于聚酯生产商，则需重新评估原料采购策略，在石油路线与煤化工路线间寻求平衡。项目预计2028-2029年投产，届时乙二醇市场竞争格局或将重塑。
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