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【产品特点】
SQ ME 2100系列环氧树脂体系是由环氧树脂与改性酸酐配合而成。具有良好的机械性能、优异的电性能、非常高的耐热性,并且具有优异的耐候性和耐化学药品性。
【产品优势】
①适应目前浇注设备工艺,同时适应静态和搅拌混合工艺。
②超强的抗高低温开裂性
③能够同时满足高耐热和高韧性的要求
【应用领域】
适用于各种类型的干式变压器产品。
【技术指标】
【产品优势】
一、优异的低放热性能
固化工艺的选择对固化后产品的内应力大小影响很大。环氧树脂的固化是一个放热反应,如果固化速率太快,会导致粘度骤然变大,热量不能及时得到释放,产生热应力,影响产品合格率。
【测试方法】以环氧组合料2103(S)A/B为例,进行固化实验,记录在固化过程中材料内部的温度变化曲线。如图1所示:
【优势】环氧组合料在固化过程中放热速率低,有利于固化产生热量得到释放,大大降低产品内的热应力存留,提高产品的合格率。

环氧树脂的固化是一个放热反应,如果固化速率太快,会导致粘度骤然变大,热量不能及时得到释放,产生热应力,影响产品合格率。
SQ ME2100系列环氧组合料在固化过程中放热速率低,有利于固化产生热量得到释放,大大降低产品内的热应力存留。
二、优异的抗沉降性能及高渗透性
环氧组合料在实际的使用过程中,往往需要加入无机填料以提高材料的性能,但是预填充的环氧料在生产存放过程中存在沉降的现象,导致预填充材料上、下层密度不一致,这极大影响了浇注过程中材料的均匀性,损害了产品质量。
【测试方法】
1. 根据时温等效原理,开发一种储存稳定性测试方法:将分散好的SQ ME2103SB放入透明的样品瓶中,然后将样品瓶置于80℃的烘箱中,每个一段时间取样品瓶的上、下两个部位的混合料进行填料含量测试,记录含量变化。
相较于普通的硅微粉填充的固化剂组分,经特殊工艺处理的SQ ME 2103S B具有极佳的稳定性,置于80℃烘箱中,放置24h未发生明显变化,放置72h仅发生少量沉降分层。
从图中的对比可以看出以55%硅微粉填充含量的环氧组合料为例,如图2、3所示,硅微粉细度约小,颗粒越大,抗沉降性能越;硅微粉细度越大,颗粒约小,抗沉降性能越好。
我司经硅烷改性后,体系的抗沉降能力得到提升,我公司开发的SQ ME2103S经过特殊的配方工艺设计,能做到上下部填料几乎一致。

该产品具有初始混合粘度低,填料含量高, 80℃下适用期长,高温下凝胶时间短,并且具有良好的机械性能、优异的电性能、非常高的耐热性、优异的抗裂。
三、 建议固化工艺
sQ ME2106S真空浇注&固化工艺
【混合比例】SQ ME2106 SA/SQ ME 2106 SB=100:100

建议固化工艺】
80℃×6h+110℃×2h+130℃×10h,每阶段间升温0.5h
【注意事项】
①将产品移出固化炉前,随炉缓慢冷却至80-90℃左右;
②快速脱模,动作要清
③脱模后放置回固化炉,随炉冷却至50℃以下(冷却时间建议8h以上)☆☆☆
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